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    GRC构件标准

    来源:皇甫环境艺术有限公司 发布时间:2018年03月08日

  • GRC预制构件技术标准

    一、 原材料:
    (1) GRC水泥必须采用专业生产厂家生产的GRC硫铝酸岩快硬水泥
    (2) 玻璃纤维必须采用耐碱性玻璃纤维网格布。
    (3) 沙子必须采用江沙或者水洗沙。几何尺寸大的花饰可略粗。
    (4) 预埋件使用的钢材一律采用国标钢材,对于采用射钉安装的小型GRC构件,外露预埋件采用1.5MM镀锌钢板。但是,随型筋依旧采用∮6国标盘圆,间隔800MM
    (5) 在预埋龙骨架件合理的情况下,靠墙开口处为防止养生期间及运输变形,可以使用竹杆支撑,安装时锯掉。

    二、 模具
    要求各个生产厂家在模具上下功夫,除了带有倒钩式不能开掰的模具必须采用硅胶外,其余线,柱,造型门窗套的模具一律采用玻璃钢模具。且模具必须背加角钢坚固龙骨。只有这样才能确保构件平整尺寸精确,安装后整体平直,坚决不准使用薄铁板模具,低价硅胶水泥衬托模具。线条老胎制作:除特殊里外弧凸凹线形外,一律采用木型制造,这是保证平整度的关键。弧形线条可以采用泥刮,但是,最外层必须用化石粉固化坚硬后方可糊模,

    三、 GRC生产工艺
    操作方法:目前GRC预制构件生产方法很多,如:机械喷射法,手工施料法。生产工艺也不尽相同。
    A, 终凝:保证终凝前构件脱水均衡,如果脱水不均匀出现掉灰,龟裂现场不予验收。
    B, 玻璃丝:采用散长丝的生产厂家,玻璃丝的密度≥15%,要求甩丝均匀,采用网格布的生产厂家面层不得过薄网格布不得透露。
    C, 养生:严格按照GRC水泥特性要求进行养护。构件3天内必须用遮光布遮挡,防止阳光爆晒出现龟裂。
    四、    GRC预制构件现场验收标准:
    (1) 外观:光滑美观,
    (2) 规格:尺寸准确,平整度好,不扭曲不变形
    (3) 容重:《300*300的构件,容重20-25KG,最薄处不得小于10MM,开口处墩边不小于20MM》300*300的构件,容重25-40KG,其余同上
    (4)单件重量:为了安装安全着想,没有特殊要求的情况下。单体构件不得超过60KG(超过60KG安装非常困难)。但是对于Y,Z轴向几何尺寸较大,为了保证低于60KG,节长不得不短于1M的构件,势必影响视觉美观,可与技术部门沟通,采用双模组合构件完成整体效果。
    (5)埋件:埋件是构件不变形不脱落的关键,因此埋件是构件质量的关键。
    (6)生产成品误差在5mm - 6mm 左右
    五、预埋件统一要求专题:
    由于GRC预制构件埋件没有统一标准,本次工程特定如下:
    (A) 普通尺寸GRC预制构件的随型筋,通筋预埋件要求:
    随型筋埋法:100MM----700MM线条,都必须预埋随型筋及通筋,材料采用国标∮6MM钢筋即可。
    要求:随型筋间距≤600--800MM。件大筋的间距要小,件小间距大的原则。
    通筋埋法:没有特殊要求的构件,通筋一般采用3条
     (B)支撑筋:
    支撑筋的作用是防止初凝发烧时,终凝脱水时变形而设置的。
    100---300MM开口的构件,支撑筋可以采用10MM竹杆支撑
    (D)钢板埋件:
    对于,构件安装附着面为实心砖的墙体,且构件单体质量小的构件,如300*300以下的线条,四件套的造型窗,几何尺寸小的花饰等,均可采用钢板预埋件,采用射钉枪安装,根据情况选择钢钉长度40-100MM钉长。
    六、回填料的质量配比标准:
    1)水泥:沙:石仔=1:1:2
    2)水泥:沙=1:2.5
    七、构件的安装
    1、构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理,保证其平整、坚实。
     2、构件表面有缺棱掉角等缺陷时,安装前应采用水泥拌合材料进行修补。
     3、安装前应弹出水平、垂直和构件中心控制线。
     4  构件安装误差应符合下列要求:
     5、构件连接应预留缝隙,并根据设计要求进行处理。
     6  有防水要求的部位,应进行防水处理,并采取必要的防冻害措施。
     7、裸露于空气中的连接件及焊缝应进行可靠的防腐处理。
     8、构件与建筑物的连接点的安装:
    (1)当GRC构件自重小于25kg时,安装连接点不少于4个,采用上下后左右连接;当GRC构件自重大于25kg时,每增加10kg,应至少增加两个连接点;连接点间距不得大于400㎜.
     (2)采用焊接方式连接时,焊接钢筋时,双面焊缝长度不应小于5倍钢筋直径,单面焊接焊缝长度不应小于10倍钢筋直径。焊缝高度不小于3㎜,焊缝等级不低于二级,禁止使用点对点、点对面的焊接方式

     

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